来自德国Schwarze-Robitec 的可持续折弯技术

原材料和能源费用的增长清晰指出:为了保持未来的竞争力,必须特别审慎的利益资源,消减生产流程以及提升效率。即使是人力资源也可以此减轻工作负担从而提高重复精准度。 Schwarze-Robitec 的管材折弯机为管材加工行业兼顾持久生产和实现最大增值效应提供了解决方案。

从剩余长度优化及至能量回收模块到微润滑和省时的数控

为塑造更有效更节省资源的管材加工,我们在近几年开发了一系列可持续的解决方案。这包括适用于汽配企业管材折弯机的剩余长度优化。管材的剩余长度被缩减到最小以此显著的节省材料成本。客户的试运行证实了根据不同的管材系统最大可节省百分之二十的用料。

或者是用于生产电厂管路系统的端对端折弯机。通过利用另外的折弯机直接对处理中的蛇管的远端进行双向的折弯而不用打断全自动的生产流程。因此端对端折弯机可帮助客户显著地节省时间。

管材折弯机的一个新的发展方向是用于系列化或大型生产线的快速锁模系统。它可做到快速简单的模具更换。非生产性的组装时间得到显著节省。 或比如配有多重模具的CNC 60 E TB MR 折弯机。 它可用于生产有不同曲径的或是弯套弯的管路系统。尤其适合用于生产弯曲半径为1xD并毫无弯曲间隔的排气管。由于利用了多重模具而将组装时间降到最短。而利用集成化的分拆系统可以做到进一步的成本节省。在此多个单管组合起来经过弯折处理再有分拆系统快速分拆。由于不需要夹持和支持长度而明显的减少材料损失和边角料。

省时省力的驱动

节省时间是Schwarze-Robitec 在开发新的折弯机驱动中的中心议题。自1994年上市的CNC数控软件将非生产时间降到最低。因为原有的线性流程被分割成可同时执行的步骤。内部集成诊断和维护工具引导操作员轻松完成设置和优化步骤并可靠自检所有参数的合理性。如果操作员忽略了一个参数,程序会做出提醒。采用触摸屏的直观操作帮助减轻工作量。利用这种数控的折弯机可以达到最大百分之二十五的生产率提升。本厂折弯机在生产和组装时的操控都异常简单。全面考量的操控理念使得新员工只要几小时就可上手。

如此种种解决方案都有助实现节省资源的生产流程。关于诸多选项我们很乐意向您提供咨询。